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近年來國家不斷提出了節(jié)能降耗的口號，并針對礦山企業(yè)提出要淘汰提升機(jī)老式的電控系統(tǒng)，要求更換安全性更高，使用更方便的電控系統(tǒng)。變頻器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，今天，為大家分享一下變頻器在煤礦行業(yè)的應(yīng)用提升。
設(shè)備的正常運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。該設(shè)備控制方式采用185kW/8極繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速，用交流接觸器實(shí)現(xiàn)速度段切換，形成了降壓起動、檔位切換加速、全速運(yùn)行、檔位切換減速、停車的工作過程。
一、原提升系統(tǒng)分析
1. 原控制系統(tǒng)復(fù)雜，導(dǎo)致系統(tǒng)的故障率高，接觸器、電阻器、繞線電機(jī)碳刷容易損壞，維護(hù)工作量很大，直接影響了提升機(jī)的生產(chǎn)效率。
2. 低速提升和下放時需要依靠制動閘皮摩擦滾筒實(shí)現(xiàn)速度控制，特別是在負(fù)載發(fā)生變化時，很難實(shí)現(xiàn)恒減速控制，導(dǎo)致調(diào)速不連續(xù)、速度控制性能較差。
3. 起動沖擊電流達(dá)到800A左右，造成了很大的機(jī)械沖擊，導(dǎo)致電機(jī)的使用壽命大大降低，經(jīng)常會因?yàn)槔碗娋W(wǎng)電壓致使礦井通風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，直接影響到井下生產(chǎn)的安全性。
4. 自動化程度不高，增加了開采成本，影響了產(chǎn)量。
5. 起動力矩小，機(jī)械特性比較軟，帶負(fù)載能力差，無法實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩提升。
二、改造后效果
該造后，該系統(tǒng)在額定載重兩噸物料運(yùn)行時提升起動電流200A左右，運(yùn)行電流400A在距離井口40m時開始自動減速至當(dāng)前速度的50%（減速點(diǎn)和減速比用戶可根據(jù)需要自行設(shè)定），下放過程電流不足100A，設(shè)定回饋電壓673V，泄放電壓675V。整個下放過程限定直流母線電壓沒有超出675V，距離井底40m時開始自動減速至當(dāng)前速度的50%。
改造前載物料提升電流600A，改造后400A；改造前載人（核載12人）提升電流400A，改造后250A；各項(xiàng)安全指標(biāo)、性能完全達(dá)到用戶的要求并且與原系統(tǒng)相比具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：
�。�1）實(shí)現(xiàn)了軟起動、軟停車，減少了機(jī)械沖擊，使運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，減少了維護(hù)工作，提高了生產(chǎn)效率。
（2）調(diào)速方便，連續(xù)平滑，無級變速，人員乘坐更加舒適。
（3）起動及加速時沖擊電流很小，減輕了對電網(wǎng)的沖擊，沒有出現(xiàn)提升機(jī)起動時井下通風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘的現(xiàn)象，增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性，也簡化了操作過程、降低了工人的勞動強(qiáng)度。
�。�4）安全保護(hù)功能齊全，除原有的保護(hù)和一般的過壓、欠壓、過載、短路、過熱、過流等保護(hù)外，還設(shè)有連鎖保護(hù)、自動限速保護(hù)、自動減速功能等，使安全性更加可靠。
運(yùn)行電流取載物載人的平均值，功率因數(shù)取0.9，一天按18小時計(jì)算，一年按10個月計(jì)算經(jīng)過計(jì)算對比。
經(jīng)過對比很明顯看到了變頻調(diào)速節(jié)能效果，還有現(xiàn)在看不到的維護(hù)費(fèi)用及設(shè)備磨損費(fèi)用將隨著使用時間逐漸體現(xiàn)。
綜上所述，煤礦提升機(jī)改變頻提升系統(tǒng)后不僅具有明顯的節(jié)電效果，減少了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用給煤礦企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且還增強(qiáng)了煤礦生產(chǎn)的安全性，使煤礦企業(yè)在新一輪行業(yè)合并競爭中增加了勝出條件�？梢韵嘈�，變頻調(diào)速系統(tǒng)在卷揚(yáng)提升業(yè)的應(yīng)用前景將越來越廣闊。
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